薄壁不銹鋼管中等離子焊接系統的應用

薄壁不銹鋼管中等離子焊接系統的應用：

先進(jìn)的自動(dòng)焊接工藝和配套的專(zhuān)用設備，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，改善工人的工作條件。但是，國內國內焊管生產(chǎn)線(xiàn)仍處于相對落后的狀態(tài)。由于我國沒(méi)有良好的不銹鋼焊管整套焊接系統，大多數廠(chǎng)家采用手工電弧焊和手工氬弧焊。這兩種焊接方法使用不銹鋼焊接管。生產(chǎn)線(xiàn)存在許多缺點(diǎn)：

1、薄壁不銹鋼管焊前溝槽的制備成本高； 

2、薄壁不銹鋼管焊接效率慢； 

3、由于手動(dòng)操作，焊接質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)品合格率低；

4、熱輸入大，工件變形變大。相比之下，等離子焊接，由于能量集中，不開(kāi)槽，可以實(shí)現8mm不銹鋼單面焊接的雙面成型，大大減少了焊接前的準備工作，保證了質(zhì)量，提高了效率；

下面介紹下薄壁不銹鋼管中等離子焊接系統的應用：

1、等離子弧產(chǎn)生原理：

等離子弧被電離以產(chǎn)生高溫電離氣體，并被水冷噴嘴機械壓縮，以從噴嘴中心的小孔形成等離子弧。能量密度可達105-106 W/cm2，高于自由電弧(約105)。低于W/cm2)，其溫度可達18000-24000K，也高于自由電弧(5000-8000K)。等離子弧焊工藝的基本原理。

2、薄壁不銹鋼管等離子焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)：

(1)穿透力強，無(wú)需打開(kāi)8mm以下的溝槽厚度，大大縮短了焊接前的準備時(shí)間；

(2)電弧能量集中，焊接熱影響區小，焊接變形??；

(3)焊接速度快，等離子體比手工氬弧焊減少4-5倍；

(4)優(yōu)異的重復性；

(5)弧柱剛性，采用小孔效應，可實(shí)現穩定的單面焊雙面成型；

3、等離子焊接設備簡(jiǎn)介：

等離子焊接設備包括焊接電源?焊槍?拖把蓋?專(zhuān)用冷卻水箱氣動(dòng)系統等組件；

3.1、焊接電源：?

焊接電源采用最新技術(shù)的數字逆變電源，可在網(wǎng)絡(luò )電壓波動(dòng)20%的情況下正常工作。它特別適合中國的基本國情;數字電源系統響應速度快，控制精度高，性能穩定;單獨調整以確保尺寸穩定性。在焊管行業(yè)，我們選擇電源型號DC-P400，其額定電流為400A，占空比為20℃時(shí)為60%；

3.2、等離子炬：

在等離子焊接期間產(chǎn)生等離子弧并用于焊接的工具稱(chēng)為等離子炬。如圖5所示。焊炬的結構，制造精度，制造工藝等都會(huì )影響等離子炬的性能，也決定了等離子焊接工藝的難度。焊炬的冷卻能力也是衡量等離子炬質(zhì)量的重要指標。對于割炬的噴嘴，鎢夾必須充分冷卻。等離子焊接時(shí)，鎢必須與噴嘴同心。對于良好的等離子炬，可以自由調節回縮量；

4、等離子焊接系統在薄壁不銹鋼管中的應用：

該行業(yè)生產(chǎn)的壓力管長(cháng)度一般為6000mm。材料為奧氏體不銹鋼，如304(l)，316(l)，321等，厚度≥3mm，直徑≥Φ133mm，焊縫質(zhì)量要求外觀(guān)美觀(guān)，X射線(xiàn)二級檢查合格。我們采用的工藝是3-8mm等離子單面焊接雙面成型；>8mm開(kāi)口Y形槽，留下5-6mm鈍邊，采用等離子焊接底漆，氬弧焊或等離子蓋，也用于埋弧蓋；

用等離子自動(dòng)焊接薄壁不銹鋼管代替傳統的手工焊接方法不僅可以大大降低制造成本，還可以提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，有助于提高我國現有薄壁不銹鋼管生產(chǎn)線(xiàn)的落后性能。為中國石油和化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展。電氣施工等行業(yè)提供大口徑焊管，加快了焊管行業(yè)的技術(shù)和設備創(chuàng )新，提高了焊管的產(chǎn)量。