薄壁不銹鋼管機械拋光基本程序

薄壁不銹鋼管機械拋光基本程序:

薄壁不銹鋼管要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過(guò)程如下:

（1）粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑中3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#320-#400-#600-#800-#1000許多模具制造商為了節約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。

( 2 )半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會(huì )導致預硬鋼件表面燒傷；

(3)精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，則通常的研磨順序是9μm(#1800)-6μm(#3000)-3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著(zhù)用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序為1μm(#14000)-1/2μm(#60000)-1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光空內即可進(jìn)行。

若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。