不銹鋼水管的施工工藝

不銹鋼水管的施工工藝：

1、不銹鋼水管施工工藝流程：

施工準備→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗→下料→放線(xiàn)→支、吊架制作安裝→閥門(mén)檢驗→管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統試壓→管道清洗

a、不銹鋼水管焊接工藝:

焊接母材:不銹鋼水管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304；

焊接材料:不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304；

焊接形式:手工無(wú)填充氬弧自熔焊(管道全充氣)；

鎢極規格:φ=2.0mm；

焊機電流:60-160A；

焊機氬氣流量:9-20ml/s；

管內氬氣流量:根據焊工操作手法而定；

質(zhì)量標準:焊縫外觀(guān)與母體表面平齊，呈魚(yú)鱗狀，無(wú)氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右；

單面焊接雙面成形；

內壁要求:光滑，與母體內壁平齊，其它同上；

焊接檢驗及質(zhì)量控制:

焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結束后三個(gè)過(guò)程，一般應注意以下幾點(diǎn):

(1)對多層焊接來(lái)說(shuō)焊縫外觀(guān)檢驗應在外行尺寸范圍內，焊縫余高1-2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側1-2mm，表面不得有氣孔、裂紋等；

(2)焊縫邊緣與母材應圓滑過(guò)渡，全部焊縫應成形美觀(guān)；

(3)無(wú)損檢驗探傷按照國家標準執行；

(4)質(zhì)量控制除前面所述之外，還應遵守下列原則:

①?lài)澜诤讣弦?、試電流等?/p>

②多層焊時(shí)接頭應錯開(kāi)，收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn)；

③采用氬弧焊時(shí)保證焊接一次完成；

④焊接完畢后清除焊縫及焊接時(shí)飛濺等雜物；

⑤認真填寫(xiě)焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格；

b、不銹鋼水管操作工藝:

將對接兩部件的兩個(gè)端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近后無(wú)透視線(xiàn)為準，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動(dòng)狀態(tài)。將管內空氣排凈后再施焊。對于管道內充氬氣一般采用的方法有:

①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內，被焊管件內的氬氣純度達到焊接要求時(shí)方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3-0.5升/分鐘；

②采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接；

c、不銹鋼水管焊接操作簡(jiǎn)述:

氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動(dòng)，沿環(huán)焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以?xún)冗\動(dòng)；

d、不銹鋼水管焊后處理:

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來(lái)處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能；